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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO(LEAN), O SISTEMA OBJETIVA AUMENTAR A EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO PELE ELIMINAÇÃO CONTINUA DE DESPERDÍCIOS. NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO, OS LOTES DE PRODUÇÃO SÃO PEQUENOS, PERMITINDO UMA MAIOR VARIEDADE DE PRODUTOS. EXEMPLO: EM VEZ DE PRODUZIR UM LOTE DE 50 SEDANS BRANCOS, PRODUZ-SE 10 LOTES COM 5 VEÍCULOS CADA, COM CORES E MODELOS VARIADOS. OS TRABALHADORES SÃO MULTIFUNCIONAIS, OU SEJA, CONHECEM OUTRAS TAREFAS ALÉM DA SUA PRÓPRIA E SABEM OPERAR MAIS QUE UMA MÁQUINA. NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO A PREOCUPAÇÃO COM A QUALIDADE DO PRODUTO É EXTREMA. FORAM DESENVOLVIDAS DIVERSAS TÉCNICAS SIMPLES MAS EXTREMAMENTE EFICIENTES PARA PROPORCIONAR OS RESULTADOS ESPERADOS. OS 7 DESPERDÍCIOS QUE O SISTEMA VISA ELIMINAR: 1-SUPERPRODUÇÃO, A MAIOR FONTE DE DESPERDÍCIO. 2- TEMPO DE ESPERA, REFERE-SE A MATERIAIS QUE AGUARDAM FILAS PARA SEREM PROCESSADOS. 3- TRANSPORTE, NUNCA GERAM VALOR AGREGADO NO PRODUTO. 4- PROCESSAMENTO, ALGUMAS OPERAÇÕES DE UM PRODUTO PODERIAM NEM EXÍSTIR 5- ESTOQUE, SUA REDUÇÃO OCORRERÁ ATRAVÉS DE SUA CAUSA RAÍZ 6-MOVIMENTAÇÃO 7-DEFEITOS, PRODUZÍR PRODUTOS DEFEITUOSOS SIGNIFICA DESPERDIÇAR MATERIAIS E MÃO-DE-OBRA, MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS DEFEITUOSOS E OUTROS. OUTRAS CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA LEAN: 1- É UMA ABORDAGEM BATTOM-UP. O ENVOLVIMENTO DOS COLABORADORES É DETERMINANTE PARA O SUCESSO DE PROJETOS LEAN, POIS SÃO ELES QUE MELHOR CONHECEM OS PROCESSOS 2- É UM CICLO QUE NÃO ACABA, NUMA LÓGICA DE MELHORA CONTÍNUA 3-O PROCESSO GERAÇÃO DE IDÉIAS, VIABILIDADE, IMPLEMENTAÇÃO NÃO É LEAN. NOS PROJETOS LEAN, OS GRUPOS DE TRABALHOS SÃO ORIENTADOS PELOS 7 DESPERDÍCIOS JÁ REFERIDOS. 4- ATUA AOS NÍVEIS DO PROCESSOS, DAS ATITUDES E COMPORTAMENTOS E DAS FERRAMENTAS DE GESTÃO.